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双组份硅酮密封胶的水分含量对效果有影响吗

发布时间:2022-06-14  来源:洛阳冉旭科技有限公司   点击:1次

  双组份硅酮密封胶的水分含量对效果有影响吗

  硅酮密封胶是以线性聚有机硅氧烷为根底聚合物,经过添加补强粉体、偶联剂、交联剂、催化剂等各助剂混合后,与空气中的湿气触摸后,在室温下交联固化成弹性体。由于其根本构架由Si-O-Si组成,键能大于紫外辐射能量,因而具有优异的耐老化性及耐高低温功能,广泛运用于修建幕墙范畴的密封粘接。

  现在修建硅酮密封胶分为单组份和双组份,单组份硅酮密封胶是经过与环境中的湿气触摸,由外至内逐渐交联固化,因而存在表里固化程度不共同,反响速度慢、深层固化不完全等问题;双组份硅酮密封胶由于A组分含水,可以实现表里同步固化,克服了上述单组份硅酮密封胶存在的问题,A组分中水分含量高低对双组份硅酮密封胶的施工功能及力学功能会有必定的影响。

双组份硅酮密封胶

  1、水分含量对A组分挤出性及外观影响

  对不同水分含量的A组分进行挤出性测验,其功能数据如表1所示。

  修建密封胶在施工过程中,杰出的挤出性往往可以给施工人员带来满足的体会感,从表1可知,跟着水分含量增加,挤出性出现陡峭下降、急速下降、再至陡峭现象,外观由流动转变成具有触变性,主要原因是水分子与改性粉体间相互作用发生氢键所致,而A组分具有流动性有利于排出裹挟的气泡,因而水分含量≤2500 ppm具有杰出的实用价值。

  2、水分含量对双组分硅酮密封胶固化速率的影响

  拉断时刻表征

  拉断时刻是衡量双组分硅酮密封胶内部开始形成交联网络结构的宏观表现,间接反映出分子间的反响速率,从图1可知,跟着水含量逐渐进步,拉断时刻出现急速下降后逐渐陡峭,这是由于水是系统中不可或缺的组分,水分的增加,促进了交联剂的水解,增加了硅羟基之间碰撞的机率,缩短了交联固化时刻;但是当水分含量<1000 ppm时,出现了表里反响程度不共同的现象,不能采用拉断时刻来衡量。

  硫化仪表征

  跟着固化时刻的增加,扭矩逐渐增加,标明跟着固化时刻的延伸,胶体的交联固化程度越来越深。比照4#、7#两个样品,在48 min时出现了交点,48 min前7#样品交联程度先优于4#样品,48 min后4#样品反响速率优于7#样品,原因可能是水分含量过高,水解发生的小分子物质阻碍了交联反响,一起部分催化剂也因水分含量过高发生了水解失效,因而系统中的水分含量需求控制在适宜的区间。

  3、水分含量对双组分硅酮密封胶力学功能的影响

  对硬度的影响

  当系统中水重量<4000 ppm时,双组分硅酮密封胶硬度随维护时刻延伸逐渐增大;当水分含量≥4000 ppm时,双组分硅酮密封胶硬度随维护时刻延伸先增大后下降再增大,其原因在于含水量过多,交联剂的水解速度加快,开释出醇类小分子物质,不能及时排放出去,增塑在系统中,减缓了进一步交联,当醇类物质缓慢开释后,交联程度进一步加大。

  对拉伸强度及100%模量的影响

  比照不同维护时刻双组分硅酮密封胶的力学功能如图4所示。

  当水分含量>1000 ppm时,维护5天后强度倾向于陡峭,维护14天后拉伸强度无显着距离;当水分含量≤1000 ppm时,跟着维护时刻的延伸,拉伸强度不断增大,标明反响还在进行。

  维护不一起刻的100%模量/MPa

  跟着维护时刻的延伸,模量出现快速增长后陡峭,与图4表现共同;一起可以得知,维护相一起刻,跟着水分含量的进步,模量先增大后下降,其原因可能有二,一是,当水分含量过高时,交联剂水解开释出大量醇类物质及水分下降了系统的反响活性;二是,反响水分含量过高,系统中的偶联剂倾向于自聚,下降了交联密度。

  根据实践应用情况,对于拼装大部件进行密封粘接性时,双组分硅酮密封胶在施胶一天后进行转移等操作,这需求密封胶维护一天后具有必定的交联,来抵抗外力对密封胶的破坏。从表2可以看出,当水分含量≥1000 ppm时,维护一天模量占比大于50%,可以达到较好的固化程度,因而维护一天后的模量占比(E1/E14)能有效表达出该配方中水分含量是否适宜。

  因而,适当的水分含量可以使产品具有杰出施工功能,一起也能加快前期反响速率,进步出产效率,但水分含量在必定范围内的差异对产品的力学功能无显着影响。

  总体而言,密封胶的施工需求适宜的环境条件,在极点湿润或干燥的区域,需求施工人员多加观察,使用正确的施工手法。

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