雙組份硅酮密封膠的水分含量對效果有影響嗎

　　硅酮密封膠是以線性聚有機硅氧烷為根底聚合物，經過添加補強粉體、偶聯劑、交聯劑、催化劑等各助劑混合后，與空氣中的濕氣觸摸后，在室溫下交聯固化成彈性體。由于其根本構架由Si-O-Si組成，鍵能大于紫外輻射能量，因而具有優異的耐老化性及耐高低溫功能，廣泛運用于修建幕墻范疇的密封粘接。

　　現在修建硅酮密封膠分為單組份和雙組份，單組份硅酮密封膠是經過與環境中的濕氣觸摸，由外至內逐漸交聯固化，因而存在表里固化程度不共同，反響速度慢、深層固化不完全等問題;雙組份硅酮密封膠由于A組分含水，可以實現表里同步固化，克服了上述單組份硅酮密封膠存在的問題，A組分中水分含量高低對雙組份硅酮密封膠的施工功能及力學功能會有必定的影響。

　　1、水分含量對A組分擠出性及外觀影響

　　對不同水分含量的A組分進行擠出性測驗，其功能數據如表1所示。

　　修建密封膠在施工過程中，杰出的擠出性往往可以給施工人員帶來滿足的體會感，從表1可知，跟著水分含量增加，擠出性出現陡峭下降、急速下降、再至陡峭現象，外觀由流動轉變成具有觸變性，主要原因是水分子與改性粉體間相互作用發生氫鍵所致，而A組分具有流動性有利于排出裹挾的氣泡，因而水分含量≤2500 ppm具有杰出的實用價值。

　　2、水分含量對雙組分硅酮密封膠固化速率的影響

　　拉斷時刻表征

　　拉斷時刻是衡量雙組分硅酮密封膠內部開始形成交聯網絡結構的宏觀表現，間接反映出分子間的反響速率，從圖1可知，跟著水含量逐漸進步，拉斷時刻出現急速下降后逐漸陡峭，這是由于水是系統中不可或缺的組分，水分的增加，促進了交聯劑的水解，增加了硅羥基之間碰撞的機率，縮短了交聯固化時刻;但是當水分含量<1000 ppm時，出現了表里反響程度不共同的現象，不能采用拉斷時刻來衡量。

　　硫化儀表征

　　跟著固化時刻的增加，扭矩逐漸增加，標明跟著固化時刻的延伸，膠體的交聯固化程度越來越深。比照4#、7#兩個樣品，在48 min時出現了交點，48 min前7#樣品交聯程度先優于4#樣品，48 min后4#樣品反響速率優于7#樣品，原因可能是水分含量過高，水解發生的小分子物質阻礙了交聯反響，一起部分催化劑也因水分含量過高發生了水解失效，因而系統中的水分含量需求控制在適宜的區間。

　　3、水分含量對雙組分硅酮密封膠力學功能的影響

　　對硬度的影響

　　當系統中水重量<4000 ppm時，雙組分硅酮密封膠硬度隨維護時刻延伸逐漸增大;當水分含量≥4000 ppm時，雙組分硅酮密封膠硬度隨維護時刻延伸先增大后下降再增大，其原因在于含水量過多，交聯劑的水解速度加快，開釋出醇類小分子物質，不能及時排放出去，增塑在系統中，減緩了進一步交聯，當醇類物質緩慢開釋后，交聯程度進一步加大。

　　對拉伸強度及100%模量的影響

　　比照不同維護時刻雙組分硅酮密封膠的力學功能如圖4所示。

　　當水分含量>1000 ppm時，維護5天后強度傾向于陡峭，維護14天后拉伸強度無顯著距離;當水分含量≤1000 ppm時，跟著維護時刻的延伸，拉伸強度不斷增大，標明反響還在進行。

　　維護不一起刻的100%模量/MPa

　　跟著維護時刻的延伸，模量出現快速增長后陡峭，與圖4表現共同;一起可以得知，維護相一起刻，跟著水分含量的進步，模量先增大后下降，其原因可能有二，一是，當水分含量過高時，交聯劑水解開釋出大量醇類物質及水分下降了系統的反響活性;二是，反響水分含量過高，系統中的偶聯劑傾向于自聚，下降了交聯密度。

　　根據實踐應用情況，對于拼裝大部件進行密封粘接性時，雙組分硅酮密封膠在施膠一天后進行轉移等操作，這需求密封膠維護一天后具有必定的交聯，來抵抗外力對密封膠的破壞。從表2可以看出，當水分含量≥1000 ppm時，維護一天模量占比大于50%，可以達到較好的固化程度，因而維護一天后的模量占比(E1/E14)能有效表達出該配方中水分含量是否適宜。

　　因而，適當的水分含量可以使產品具有杰出施工功能，一起也能加快前期反響速率，進步出產效率，但水分含量在必定范圍內的差異對產品的力學功能無顯著影響。

　　總體而言，密封膠的施工需求適宜的環境條件，在極點濕潤或干燥的區域，需求施工人員多加觀察，使用正確的施工手法。